1. सबसे पहले लिथियम बैटरी सेल की स्क्रीनिंग शुरू करें
यानी 18650 कोशिकाओं के वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध और क्षमता की स्क्रीनिंग करना, जिसे आवंटन और वितरण समूह भी कहा जाता है। क्षमता की दृष्टि से यह हो सकता है कि सामग्री प्राप्त होने पर मिलान पूरा कर लिया गया हो। बैटरी पैक को असेंबल करने से पहले, केवल बैटरी कोशिकाओं के वोल्टेज और आंतरिक प्रतिरोध की जांच करना आवश्यक है। सामान्य स्क्रीनिंग मानक यह है कि वोल्टेज अंतर 5mV के भीतर है, और आंतरिक प्रतिरोध 5mV के भीतर है। अंतर 3mΩ के भीतर है। केवल इस वोल्टेज अंतर और आंतरिक प्रतिरोध अंतर की सीमा के भीतर की कोशिकाओं को लिथियम बैटरी पैक के एक सेट में इकट्ठा किया जा सकता है, ताकि इकट्ठे बैटरी पैक की स्थिरता बेहतर होगी, और बैटरी पैक का प्रदर्शन बेहतर होगा। उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक सेल सॉर्टिंग और असेंबलिंग उपकरण है।
2. कोशिकाओं को श्रृंखला और समानांतर में संयोजित करें
बैटरी पैक को इकट्ठा करने का सबसे अच्छा तरीका बैटरी कोशिकाओं के लिए एक ब्रैकेट लगाना है, ताकि बैटरी पैक को इकट्ठा करने के बाद, अलगाव के लिए कोशिकाओं के बीच ब्रैकेट हो सकें। शीर्ष पर अलगाव के साथ, बैटरी पैक सुरक्षित है और लिथियम बैटरी पैक की सुरक्षा को प्रभावित करने वाले कंपन से बचाता है।
3. बैटरी पैक को स्पॉट वेल्डिंग करें
स्पॉट वेल्डिंग में प्रयुक्त सामग्री निकल स्ट्रिप है। निकल पट्टी को शुद्ध निकल निकल पट्टी और निकल-प्लेटेड स्टील पट्टी में विभाजित किया गया है। शुद्ध निकेल की कीमत इससे कहीं अधिक महंगी होगी. तुलनात्मक रूप से कहें तो, निकेल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप की कीमत बहुत सस्ती है, और नुकसान यह है कि आंतरिक प्रतिरोध बड़ा है, ओवरकरंट क्षमता कम है, और इसमें जंग लगने की अधिक संभावना है।
निकल पट्टी की मोटाई के लिए, पारंपरिक उत्पादों की वर्तमान आवश्यकताएं, निकल पट्टी की मोटाई आम तौर पर 0.15 मिमी है, इसलिए स्पॉट वेल्डिंग मशीन की शक्ति अधिक उपयुक्त है। यदि करंट अपेक्षाकृत छोटा है, तो आप 0.1 मिमी मोटी निकल पट्टी का उपयोग कर सकते हैं, और यदि करंट विशेष रूप से बड़ा है, तो आप 0.2 मिमी निकल पट्टी का उपयोग कर सकते हैं। बहुत पतली या बहुत मोटी निकेल स्ट्रिप्स की अनुशंसा नहीं की जाती है।
स्पॉट वेल्डिंग करते समय, स्पॉट वेल्डिंग के प्रभाव की जांच पर ध्यान देना आवश्यक है। स्पॉट वेल्डिंग मशीन की शक्ति बहुत कम नहीं होनी चाहिए, जिससे सेल की आभासी वेल्डिंग हो जाएगी, या स्पॉट वेल्डिंग मशीन की शक्ति बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, जिससे सेल की फ्राईिंग या स्पॉट वेल्डिंग हो जाएगी। लगाओ। स्पॉट वेल्डिंग के बाद 7KG तन्यता परीक्षण पास किया जा सकता है।
4. सुरक्षात्मक प्लेट को बैटरी पैक में वेल्ड करें
उपयोग किया गया सुरक्षा बोर्ड एक टर्नरी लिथियम 13 श्रृंखला 48V लिथियम बैटरी सुरक्षा बोर्ड है। सुरक्षा बोर्ड की वेल्डिंग सुरक्षा बोर्ड के विनिर्देशों के आधार पर होनी चाहिए। वायरिंग परिभाषा आरेख वेल्डिंग को दिखाता है, बी-, बी0, बी1 से लेकर अंतिम खंड, बी13 तक, सभी को सुरक्षा बोर्ड के विनिर्देश के अनुसार वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। सुरक्षा बोर्ड के तारों को सोल्डर करने के बाद, सोल्डर जोड़ों को शॉर्ट-सर्किट और खराबी से बचाने के लिए सोल्डर जोड़ों को इन्सुलेट करने के लिए हीट सिकुड़ने योग्य आस्तीन का उपयोग करना आवश्यक है।
5. बैटरी पैक को आकार देने वाली इन्सुलेशन पैकेजिंग
यह कदम बैटरी पैक की इन्सुलेशन पैकेजिंग और आकार देना, बैटरी पैक के तारों को ठीक करना और उन्हें पैक करना है। लिथियम बैटरी पैक की असेंबली प्रक्रिया को बेहतर ढंग से इंसुलेट करने के लिए, बैटरी पैक को पीवीसी फिल्म से उड़ाया जाता है, और पीवीसी फिल्म के पीछे दोनों सिरों पर चिपका दिया जाता है। पानी और धूल से बचाव के लिए लिथियम बैटरी पैक की बेहतर सुरक्षा करें।
6. बैटरी को केस में असेंबल करें
इस चरण में बैटरी पैक के खुले तार को शेल के शेल मटेरियल कनेक्टर से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें चार्जिंग और डिस्चार्जिंग टर्मिनल, फ़्यूज़, स्विच आदि शामिल होते हैं। आम तौर पर, चार्जिंग पोर्ट का करंट अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसलिए इसका व्यास प्रयुक्त तार अपेक्षाकृत छोटा है; जबकि डिस्चार्ज पोर्ट का करंट अपेक्षाकृत बड़ा होता है, उपयोग किए गए तार का व्यास अपेक्षाकृत मोटा होता है, जिससे ओवरकरंट अधिक आदर्श होगा। तारों को सोल्डरिंग बैटरी पैक और केस के बीच कनेक्शन के योजनाबद्ध आरेख के अनुसार की जानी चाहिए।
7. अंत में, लिथियम बैटरी पैक का परीक्षण करें
अंतिम परीक्षण में लिथियम बैटरी पैक का चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण, क्षमता परीक्षण, आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण, ओपन सर्किट वोल्टेज परीक्षण, ओवरकरंट परीक्षण, ओवरचार्ज परीक्षण, ओवरडिस्चार्ज परीक्षण, शॉर्ट सर्किट परीक्षण आदि शामिल हैं। बैटरी पैक के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए, बैटरी पैक की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण चरणों को आइटम दर आइटम पूरा करने की आवश्यकता है। उपयोग किए गए उपकरण में लिथियम बैटरी पैक चार्जिंग और डिस्चार्जिंग एजिंग कैबिनेट, संपूर्ण उत्पाद परीक्षक, चार्जर आदि शामिल हैं।
